epcలో స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్ లోపం ఏర్పడే విధానంపై విశ్లేషణ

1 epcతో స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో స్లాగ్ చేరిక లోపాల ప్రాబల్యం

 

కోల్పోయిన అచ్చుతో ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం చాలా కష్టం. ప్రస్తుతం, వాటిలో చాలా వరకు దుస్తులు-నిరోధకత, వేడి-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధక కాస్టింగ్‌లు లేదా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా లేదా కొన్ని ఇతర సన్నని-గోడ కాస్టింగ్‌లు. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల లోపాలకు ప్రధాన కారణాలు అసమాన కార్బరైజేషన్ మరియు మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాల స్లాగ్ చేర్చడం లోపాలు. ఒక నిర్దిష్ట మందం మరియు చాలా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లతో కూడిన స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, కార్బరైజేషన్, స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్ లేదా సచ్ఛిద్రత లోపాల నిష్పత్తి 60% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు మందపాటి ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను కష్టతరం చేస్తుంది. కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, మరియు కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లకు తగినది కాదని కూడా పరిగణించబడింది.

 

1.1 epc స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల లోప రూపాలు

 

epc స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క లోపాలు స్లాగ్ చేర్చడం, సచ్ఛిద్రత మరియు కార్బరైజేషన్. లోపాల ఆకారం సక్రమంగా ఉండదు, లోపం అంచు సక్రమంగా లేదు మరియు లోపం సాంద్రత చాలా చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది మెటాలోగ్రాఫిక్ రేఖాచిత్రంలో వివిధ రంగుల షేడ్స్‌లో వ్యక్తమవుతుంది. లోపాల సంచిత రూపం ఎక్కువగా క్లస్టర్ ఆకారంలో మసక సరిహద్దు మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉన్న రంగుతో ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తొలగించడం కష్టం.

 

1.2 కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్ ఉక్కు భాగాలలో లోపాల నిష్పత్తి

 

epc స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో లోపాల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది. వేర్ -, హీట్ - మరియు తుప్పు-నిరోధక కాస్టింగ్‌లు లేదా ఇతర సన్నని - మరియు మందపాటి గోడల ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు, మ్యాచింగ్ లేకుండా లేదా లేకుండా. సన్నని-గోడ ఉక్కు తారాగణం కోసం, లోపాలు ఎక్కువగా గేట్ లేదా రైసర్ యొక్క మూలంలో రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ రంధ్రాలు. మందపాటి వాల్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, లోపాలు ఎక్కువగా సబ్కటానియస్ స్లాగ్ లోపాలు. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, లోపాలు ఎక్కువగా ఉపరితల అసమాన కార్బరైజేషన్ లోపాలు.

 

1.3 epc లోపాలకు గురయ్యే భాగాలు ఉక్కు తారాగణం

 

లోపాలు సులభంగా సంభవించే భాగాలలో epc స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం మరియు కార్బన్ కంటెంట్ భిన్నంగా ఉంటాయి. సన్నని గోడ కోసం మూడు నిరోధక కాస్టింగ్‌లు, ప్రధానంగా కాస్టింగ్ మరియు గేట్ లేదా రైసర్ కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలలో కనిపిస్తాయి. కాస్టింగ్ కాస్టింగ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియకు అనుసంధానించబడిన భాగాలు, ఎక్కువసేపు ప్రవహిస్తాయి, వేడి సమయం ఎక్కువసేపు ఉంచడానికి, కరిగిన ఉక్కు అచ్చు పదార్థాన్ని వేడెక్కుతుంది, అచ్చు పదార్థం, పాక్షిక ద్రవీభవన ద్రవ ఉక్కులో ఎక్కువ వాయువును గ్రహిస్తుంది మరియు బ్లాక్ చేయడం ద్వారా స్లాగ్ చేరడం , కరిగిన ఉక్కు శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన సంకోచం, శీతలీకరణ ఘనీభవన రూపం రంధ్రం, సంకోచం సారంధ్రత, స్లాగ్ మిశ్రమ లోపాలు తర్వాత ఈ భాగాలను కలిగించడం సులభం.

 

2. epc తారాగణం ఉక్కు యొక్క అచ్చు పూరకం యొక్క ప్రత్యేకత

 

కాస్టింగ్ ఫిల్లింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి ఘనీభవన ప్రక్రియ, సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ కాస్టింగ్‌ల పూరించే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌ల పూరించే సమయం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ క్యావిటీ కాస్టింగ్‌కు భిన్నంగా, epc కాస్టింగ్ యొక్క అచ్చు పూరకం యొక్క ప్రత్యేకత epc స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్ లోపం యొక్క ప్రధాన కారణం.

 

2.1 epc స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల నింపే రూపం

 

epc యొక్క లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ విషయానికొస్తే, చాలా పరిశోధనలు అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం epc నింపే ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు వాటిలో చాలా వరకు ప్రతికూల ఒత్తిడి లేకుండా నింపబడతాయి. అటువంటి పరిస్థితులలో, లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ఆకృతి ఏమిటంటే, లోపలి గేట్ నుండి కాస్టింగ్ "కుహరం" లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ద్రవ మెటల్ ఫ్రంట్ ఫ్యాన్-ఆకార ఆకారంలో ముందుకు నెట్టబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ చర్యలో, లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ ఫ్రంట్ క్రిందికి వికృతమవుతుంది, అయితే "కుహరం" నిండినంత వరకు లోపలి గేటు నుండి దూరంగా నెట్టడం సాధారణ ధోరణి. ద్రవ లోహం మరియు ఆకృతి మధ్య సంపర్కం యొక్క సరిహద్దు ఆకారం ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఆకార పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు నింపే వేగానికి సంబంధించినది. ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆకార సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నింపే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ద్రవ లోహం యొక్క మొత్తం అభివృద్ధి వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ఇది మిశ్రమం రకం, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, స్ప్రూ ప్రాంతం, పోయడం వేగం, ప్రదర్శన సాంద్రత, పూత యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలి పారగమ్యత మరియు ప్రతికూల పీడనంతో మారుతుంది. ప్రతికూల పీడనం లేకుండా అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం, ద్రవ మెటల్ మరియు ఆకారం మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం నాలుగు నమూనాలుగా విభజించవచ్చు: కాంటాక్ట్ మోడ్, క్లియరెన్స్ మోడ్, పతనం మోడ్ మరియు ప్రమేయం మోడ్.

 

2.2 ద్రవ మెటల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క అల్లకల్లోలమైన పదనిర్మాణం మరియు గోడ అటాచ్మెంట్ ప్రభావం

 

యొక్క ఉత్పత్తిలో అచ్చులో తారాగణం ఉక్కు, తారాగణం ఇనుప ముక్కలు, చైనీస్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్నాయి, పొడి ఇసుక కాస్టింగ్‌పై ప్రతికూల ఒత్తిడిని విధించడం, పొడి ఇసుక అచ్చును బిగించడం, తగినంత బలం మరియు దృఢత్వంతో అచ్చును తయారు చేయడం, ద్రవ లోహం మరియు తేలియాడే ప్రభావాన్ని నిరోధించడం, పూర్తిగా పోయడాన్ని నిర్ధారించడం మరియు ప్రభావవంతంగా ప్రక్రియలో ఘనీభవనం, కాస్టింగ్ యొక్క పూర్తి నిర్మాణాన్ని పొందడం. ఇసుక పెట్టె ఎత్తును పెంచకుండా పొడి ఇసుక అచ్చు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉంటుంది. లాస్ట్ మోడ్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

 

3 కరిగిన ఉక్కులో స్లాగ్ చేర్చడం యొక్క మూలం మరియు థర్మోడైనమిక్స్ మరియు గతిశాస్త్రం యొక్క విశ్లేషణ

 

కరిగిన ఉక్కులో స్లాగ్ మరియు గ్యాస్ యొక్క అనేక మూలాలు ఉన్నాయి, వీటిలో గ్యాసిఫికేషన్ వంటి పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తుల అవశేషాలు మరియు వాయువు, కరిగిన ఉక్కు కరిగించే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అవశేషాలు మరియు వాయువు మరియు కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఆక్సీకరణ ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ అవశేషాలు మరియు కరిగిపోవడం వంటివి ఉన్నాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కు ద్వారా కొన్ని వాయువులు. ఈ డ్రెగ్స్ మరియు వాయువుల యొక్క చిన్న సాంద్రత కారణంగా, అవి ఘనీభవనానికి ముందు నింపే ప్రక్రియలో మరియు ద్రవ శీతలీకరణ ప్రక్రియలో నెమ్మదిగా పైకి తేలుతాయి మరియు ప్రతికూల పీడనం యొక్క చర్యలో తక్కువ విలోమ పీడనం వైపు తేలుతాయి.

 

4 కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్‌తో ఉక్కు భాగాల స్లాగ్ చేర్చడాన్ని తగ్గించడానికి మార్గాలు మరియు సూచనలు

 

4.1 కరిగిన ఉక్కులో అసలు చేరికలను నేరుగా తగ్గించండి

 

పోయడానికి ముందు కరిగిన ఉక్కులో చేరికలను తగ్గించడం అనేది కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్‌లలో స్లాగ్ చేరిక లోపాలను తగ్గించడానికి ప్రధాన మార్గాలలో ఒకటి. కరిగిన ఉక్కును శుద్ధి చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, స్లాగింగ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం, చేర్చడంపై శుద్ధి చేసే ఏజెంట్ యొక్క శోషణపై ఆధారపడడం, జోడించిన శుద్ధి చేసే ఏజెంట్ యొక్క పెద్ద కణాలపై చేర్చడం యొక్క చిన్న కణాలను శోషించడం, పెద్ద మొత్తంలో చేరికను ఏర్పరుస్తుంది. పార్టికల్స్, ఇది ఫ్లోటింగ్ యొక్క డైనమిక్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

 

4.2 సాంకేతిక చర్యల ద్వారా కరిగిన ఉక్కులో చేరికలను తగ్గించడం మరియు చేరికల విడుదలను బలోపేతం చేయడం

 

(1) రైసర్ వ్యవస్థను పోయడం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్. ఒక బాక్స్ కంటే తక్కువ కాస్టింగ్‌తో సాధ్యమైనంత వరకు, పోయడం సిస్టమ్ సమయంలో కరిగిన ఉక్కు ఉనికిని తగ్గించడానికి, అంటే రన్నర్‌ను తగ్గించడం లేదా రద్దు చేయడం; ఒకటి కంటే ఎక్కువ బాక్స్ కాస్టింగ్ అనివార్యంగా పోయడం వ్యవస్థను చాలా పొడవుగా చేస్తుంది. పోయడం వ్యవస్థ ద్వారా కరిగిన ఉక్కును నింపినప్పుడు, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క మల్టీ-బెండ్ మరియు వేరియబుల్ సెక్షన్ ఛానెల్‌లో అల్లకల్లోలం మరియు స్ప్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, కరిగిన ఉక్కు ఆక్సీకరణకు దారితీస్తుంది, పక్క గోడను కొట్టుకుంటుంది. స్ప్రూ యొక్క, మరియు కరిగిన ఉక్కులో అసలు చేరికలను పెంచుతుంది.

 

(2) అంటుకునే కీళ్ల రూపాన్ని తగ్గించండి. చాలా ఎక్కువ ఆకార బంధం గ్యాప్, జిగురులో చాలా మార్పుతో అంతరాన్ని కలిగించడం సులభం, ఫలితంగా అంటుకునే కీళ్ళు కుంభాకారంగా లేదా పుటాకారంగా ఉంటాయి. కుంభాకార అంటుకునే అధిక సాంద్రత కారణంగా, గ్యాసిఫికేషన్ తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు మరియు అవశేషాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఫలితంగా మొత్తం స్లాగ్ మొత్తం పెరుగుతుంది; పుటాకార సంశ్లేషణ జిగురు ఒక ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది, పూత పూత పూయేటప్పుడు, చాలా బలమైన పారగమ్యత కలిగిన పూత సులభంగా పుటాకార గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

 

(3) ప్రతికూల ఒత్తిడికి తగిన తగ్గింపు. కరిగిన ఉక్కు నింపడం వల్ల ఏర్పడే అల్లకల్లోలం పెరగడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడి ఒక ముఖ్యమైన కారణం. అల్లకల్లోలం పెరగడం వలన కరిగిన ఉక్కు పోయడం వ్యవస్థ మరియు "కుహరం" గోడను కొట్టడానికి మరియు కరిగిన ఉక్కు మరింత స్ప్లాష్ చేయడానికి కారణమవుతుంది, ప్రవాహ సుడిగుండం ఏర్పడుతుంది, సులభంగా చేరికలు మరియు వాయువులలో పాల్గొంటుంది. పొడి ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క తగిన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలుసుకోవడం మరియు నింపి పోయడం ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ కూలిపోకుండా చూసుకోవడం సరైన మార్గం, తక్కువ ప్రతికూల ఒత్తిడి, మంచిది.

3


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2021