స్టీల్ కాస్టింగ్ షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదల

షెల్ కాస్టింగ్పూతతో కూడిన ఇసుకను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం, అచ్చును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా, ఇసుక షూటింగ్, పూతతో కూడిన ఇసుక పటిష్టతను చేయడానికి ఇన్సులేషన్, అచ్చు, షెల్ యొక్క నిర్దిష్ట మందాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఎగువ మరియు దిగువ షెల్ బైండర్‌తో కలిసి బంధించబడుతుంది, కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్స్ కోసం పూర్తి కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. షెల్ కాస్టింగ్ అనేది పరికరాలలో తక్కువ పెట్టుబడి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ సైకిల్, తక్కువ తయారీ వ్యయం, ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో తక్కువ ధూళి, తక్కువ శబ్దం, పర్యావరణానికి తక్కువ కాలుష్యం, కాస్టింగ్‌ల అధిక ఉపరితల ముగింపు, స్థిరమైన పరిమాణం మరియు ప్రక్రియ పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఆటోమొబైల్, మోటార్ సైకిల్, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

1 నేపథ్యం

షెల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, షెల్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సాధించబడింది. అయినప్పటికీ, నారింజ పై తొక్క మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై జిగట ఇసుక ఉత్పత్తిలో ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉన్నట్లు గుర్తించబడింది.ఉక్కు తారాగణం, మరియు ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంది. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులలో నారింజ పై తొక్క మరియు జిగట ఇసుక నిష్పత్తి 50% వరకు ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్‌ల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.

1.1 అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

పూతతో కూడిన ఇసుక షెల్ ఉపయోగించి, తారాగణం ఉక్కు ఉత్పత్తులలో కొంత భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం తారాగణం ప్రక్రియ, డబుల్ స్టేషన్ రివర్స్ శాండ్ షూటింగ్ మెకానిజం షెల్ ఉపయోగించి, ఒక రకమైన రెండు ముక్కలు, పేర్చబడిన పెట్టెల రెండు పొరలు.

1.2 లోపాల నిష్పత్తి మరియు స్థానం

లోపాల యొక్క స్థానం మరియు సంఖ్య విశ్లేషించబడింది మరియు నారింజ పై తొక్క మరియు ఇసుక అంటుకునే లోపాలు ముఖ్యంగా లోపలి గేట్ మరియు కాస్టింగ్ ఎగువ ఉపరితలంలో స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

2 లోపం మరియు కారణం విశ్లేషణ

2.1 లోపం ఏర్పడే విధానం

నారింజ పై తొక్క అనేది కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై మెటల్ మరియు మోల్డింగ్ ఇసుకను కలిపినప్పుడు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఫ్లేక్ లేదా ట్యూమర్‌ను సూచిస్తుంది. కాస్టింగ్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉండే లోహ ద్రవాన్ని నిరంతరం కొట్టడం వల్ల షెల్ ఉపరితలం, షెల్ ఉపరితలం స్థానికంగా కూలిపోవడం, ఇసుక మరియు కరిగిన ఉక్కు కలిసి కుహరంలోకి కూలిపోవడం వల్ల కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన మచ్చ ఏర్పడుతుంది, అవి నారింజ పై తొక్క, మచ్చ మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడతాయి. , తారాగణం ఉక్కు ఉత్పత్తులలో తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులు తక్కువగా ఉంటాయి. ఇసుక అంటుకోవడం అనేది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక లోపం. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇసుక మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్ అచ్చు వేయడం ద్వారా ఏర్పడిన గ్రిటీ బర్ర్ లేదా సమ్మేళనాన్ని తొలగించడం కష్టం, దీని ఫలితంగా కఠినమైన కాస్టింగ్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, ఇది సాధారణంగా కాస్టింగ్ క్లీనింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని పెంచుతుంది, ఫినిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి.

2.2 కారణ విశ్లేషణ

అంటుకునే ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్క ఏర్పడే విధానంతో కలిపి, షెల్ కాస్ట్ స్టీల్ ఉపరితలంపై జిగట ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్క ఏర్పడటానికి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించవచ్చు:

(1) పోయడం ప్రక్రియలో, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గేట్ దగ్గర కాస్టింగ్ షెల్ చాలా కాలం పాటు వేడి చేయబడుతుంది. పూత పూసిన ఇసుక షెల్ కూలిపోవడం మరియు ఎక్కువసేపు వేడి చేయడం వల్ల, ఈ భాగంలోని ఇసుక షెల్ వేడెక్కుతుంది మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఇసుక షెల్ కూలిపోవడం వల్ల ఉపరితలంపై ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్క అంటుకునే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. యొక్క కాస్టింగ్;

(2) ఇసుక షెల్ యొక్క క్యూరింగ్ పొర సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఇసుక షెల్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది. పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా కరిగిన ఉక్కు ఫ్లషింగ్ సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఫ్లషింగ్ బలం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఇసుక షెల్ యొక్క ఉపరితలం సులభంగా పగలడం మరియు పగలడం, ఇసుక లోపలికి కరిగిన ఇనుము "చొరబాటు"కి దారి తీస్తుంది. షెల్, లేదా విరిగిన ఇసుక రేణువులు మరియు కరిగిన ఉక్కు ఇసుక అంటుకునే లోపాన్ని ఏర్పరచడానికి కలిసి ఘనీభవిస్తాయి;

(3) పూత పూసిన ఇసుక యొక్క వక్రీభవనత తక్కువగా ఉంటుంది. కరిగిన ఉక్కు కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క కుహరం యొక్క ఉపరితలం కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఘనీభవనానికి ముందు కూలిపోవటం ప్రారంభించింది, ఇది ఇసుక షెల్ లోపలి భాగంలోకి కరిగిన ఇనుము యొక్క "చొరబాటు" లేదా విరిగిన ఇసుకకు దారితీస్తుంది. కరిగించిన ఉక్కుతో కణాలు పటిష్టం చేసి జిగట ఇసుకను ఏర్పరుస్తాయి;

(4) స్ప్రూ యొక్క ప్రభావ శక్తి పెద్దది, మరియు స్ప్రూ యొక్క స్ప్రూ భాగం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, స్ప్రూ నేరుగా లోపలి గేట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కు స్ప్రూలోకి నేరుగా కుహరంలోకి దూసుకుపోతుంది. కరిగిన ఉక్కు యొక్క అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహానికి, గేట్ ఇసుక షెల్ ఉపరితల పతనానికి దారి తీస్తుంది, కుహరంలోకి ద్రవ ఇనుముతో తేలియాడే ఇసుక.

3. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ

3.1 పోయడం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి

ఉక్కును వేయడానికి ఉపయోగించే పూత ఇసుక క్వార్ట్జ్ వక్రీభవన పదార్థం. కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా స్థానికంగా వేడెక్కడం, ఇది సులభంగా కూలిపోవడం, పగుళ్లు, ఇసుక ఫ్లషింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా ఇసుక అంటుకోవడం, నారింజ పై తొక్క మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. షెల్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా వక్రీభవన పూతను ఉపయోగించదు, నేరుగా కాస్టింగ్ తర్వాత. కాస్టింగ్ యొక్క లోపలి ద్వారం సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతం నీటి ప్రవేశద్వారం వలె ఉపయోగించబడుతుంది. కరిగిన ఉక్కు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇసుక షెల్ యొక్క భాగం చాలా కాలం పాటు వేడెక్కుతుంది. ఇసుక పెంకు యొక్క ఉపరితలం విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కు స్ర్కీగా ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్కకు దారి తీస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని ఆవరణలో, పోయడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించాలి మరియు షెల్ రకం కాస్టింగ్ అనేది కోల్డ్ షెల్ కాస్టింగ్. చల్లని ఒంటరిగా నిరోధించడానికి కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. అందువల్ల, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వలన కొంతవరకు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఉపరితలంపై నారింజ పై తొక్క మరియు జిగట ఇసుక సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించలేము.

3.2 ఇసుక షెల్ యొక్క పటిష్టమైన పొర మందాన్ని మెరుగుపరచండి

ఇసుక షెల్ యొక్క క్యూరింగ్ పొర సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఇసుక షెల్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది. పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఫ్లషింగ్ సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఫ్లషింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇసుక షెల్ యొక్క ఉపరితలం సులభంగా పగలడం మరియు కూలిపోతుంది, ఇది ఇసుక షెల్ లోపలి భాగంలో కరిగిన ఇనుము "చొరబాటు"కి దారితీస్తుంది, లేదా విరిగిన ఇసుక రేణువులు కరిగిన ఉక్కుతో ఘనీభవించి జిగట ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్కను ఏర్పరుస్తాయి. షెల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇసుక షెల్ యొక్క బలం తగ్గిపోతుంది మరియు పోయడం ప్రక్రియలో వేడెక్కడం మరియు ఇసుక కడగడం వంటి ప్రమాదం ఉంది. ఈ భాగం నేరుగా కరిగిన ఉక్కు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, ఇక్కడ ఇసుక షెల్ యొక్క బలం నేరుగా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతకు సంబంధించినది. నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు త్వరగా చల్లబడుతుంది, ఫలితంగా ఇసుక ఉత్పత్తి మరియు అపరిపక్వ ఇసుక షెల్ యొక్క దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. స్ప్రూ యొక్క దిగువ భాగం చాలా మందంగా ఉంటే, క్రస్ట్ సమయం ఇసుక షెల్ యొక్క ఇతర భాగాలను అధికంగా కాల్చడానికి దారి తీస్తుంది మరియు ఇసుక షెల్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది. ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, ఇసుక ఉత్పత్తి మరియు చర్మం మరియు ఎముక లేకుండా నిరంతర ఉత్పత్తిలో ఇసుక షెల్ పూర్తిగా పటిష్టం అవుతుంది.

3.3 పూత ఇసుక యొక్క వక్రీభవనతను మెరుగుపరచండి

పూత ఇసుక తక్కువ వక్రీభవనతను కలిగి ఉంటుంది. కరిగిన ఉక్కు కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క కుహరం యొక్క ఉపరితలం కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఘనీభవనానికి ముందు కూలిపోవటం ప్రారంభమైంది, ఇది ఇసుక షెల్ లోపలి భాగంలో కరిగిన ఇనుము యొక్క "చొరబాటు"కి దారితీస్తుంది లేదా విరిగిన ఇసుక రేణువులు పటిష్టం అవుతాయి. కరిగిన ఉక్కుతో జిగట ఇసుక ఏర్పడుతుంది. పూత ఇసుక కూర్పును సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, చిన్న బ్యాచ్ ధృవీకరణ కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై నారింజ పై తొక్క దృగ్విషయం ప్రాథమికంగా తొలగించబడిందని చూపించింది, అయితే జిగట ఇసుక దృగ్విషయం ఇప్పటికీ ఉనికిలో ఉంది మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అంటుకునే ఇసుక లోపం పూర్తిగా పరిష్కరించబడలేదు.

3.4 గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను పొందడంలో పోయరింగ్ సిస్టమ్ గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చును పూరించే ప్రక్రియలో, గేట్ దగ్గర ఉన్న ఇసుక షెల్ ముందుగానే పగిలిపోతుంది, ఫలితంగా కరిగిన ఇనుము ఇసుక షెల్ లోపలికి "చొరబడి" లేదా విరిగిన ఇసుక రేణువులు కరిగిన ఉక్కుతో పటిష్టం అవుతాయి, తద్వారా జిగట ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్క వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. గేట్ దగ్గర మరియు పెద్ద విమానంలో. ఇసుక షెల్ యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన ఉక్కు యొక్క ప్రభావ శక్తిని తగ్గించడం మరియు పోయడం వ్యవస్థ యొక్క బఫరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం ద్వారా ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై జిగట ఇసుక మరియు నారింజ పై తొక్క యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. స్థిరమైన ప్రవాహ కాస్టింగ్ వ్యవస్థ అసలు కాస్టింగ్ సిస్టమ్ స్థానంలో పరిగణించబడుతుంది, ఇది కుహరంలోకి ప్రవేశించే కరిగిన ఉక్కును స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు అచ్చు షెల్ యొక్క స్కౌరింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్పేట్ యొక్క ఆకారం ఒక ఫ్లాట్ ట్రాపెజాయిడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఇసుక షెల్‌ను ద్రవ ఇనుము యొక్క అల్లకల్లోల ప్రవాహ దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది. కరిగిన ఉక్కు యొక్క శీతలీకరణ కారణంగా కోల్డ్ ఐసోలేషన్ మరియు ఫ్లో లైన్స్ వంటి లోపాలను తగ్గించడానికి స్ప్రూ యొక్క పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.

22

 


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-14-2021