డక్టైల్ ఐరన్ epc కాస్టింగ్ కోసం పూతల పరిశోధన పురోగతి

నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము, ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉండే లక్షణాలతో కూడిన ఒక రకమైన అధిక బలం కలిగిన కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థం, తక్కువ తయారీ ఖర్చు, మంచి డక్టిలిటీ, అద్భుతమైన అలసట బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.  ఇది మెషిన్ బెడ్, వాల్వ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, పిస్టన్, సిలిండర్ మరియు ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ యొక్క ఇతర భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.  లాస్ట్ అచ్చు కాస్టింగ్ సాంకేతికత అనేది ఉపరితలం విడిపోకుండా ఒక రకమైన సాంకేతికత,  తారాగణం ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం భాగాల ఉత్పత్తిలో ఇసుక లేకుండా సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్ యొక్క సమీప నెట్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.  లాస్ట్ మోడ్ డక్టైల్ ఇనుము, తయారు చేయబడింది  దాని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ మరియు ఘనీభవన సమయంలో ఇతర లక్షణాలు, తారాగణం ఉపరితల ముడతలు, సంకోచం కుహరం మరియు సారంధ్రత, కార్బన్ నలుపు మరియు ఇతర లోపాలు తరచుగా పేలవమైన పూత పనితీరు కారణంగా సంభవిస్తాయి.  ఫలితంగా,  కాస్టింగ్ దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి epc యొక్క పూత లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ఒక ముఖ్యమైన లింక్.  

epc ఉత్పత్తిలో, కాస్టింగ్ నాణ్యతకు పూత యొక్క నాణ్యత చాలా ముఖ్యం.  Epc పూత మంచి పారగమ్యత, బలం, సింటరింగ్ మరియు పీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి  పనితీరు వంటివి.  ప్రస్తుతం, పరిశోధన సాధారణంగా పూత యొక్క పని లక్షణాలు, పూత మరియు EPS కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తుల మధ్య పరస్పర చర్య, కాస్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఉపరితల మిశ్రమ పూతపై పూత ప్రభావంపై నిర్వహించబడుతుంది.  పరిశోధన, పూత కూర్పు మెరుగుదలలో, పూత పనితీరు యొక్క సంకలిత నిష్పత్తి, పూత తయారీ ప్రక్రియ.  epc పూత యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం నుండి, పూత యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రమాణీకరించాలి  తయారీ ప్రక్రియ, అధిక కాస్టింగ్ దిగుబడి;  కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్ పూత మార్కెట్ అస్తవ్యస్తంగా ఉంది, పూత ఫార్ములా సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, తయారీ ప్రక్రియ గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు ఫార్ములా కూర్పు కూడా తప్పు.  ఇది epc కాస్టింగ్ దిగుబడిని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, EPC సాంకేతికత మరియు పూత పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.  

1 epc కాస్టింగ్‌లో సాగే ఇనుము యొక్క పూత అవసరాలు  

నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ యొక్క కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1380 ~ 1480℃, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సాంద్రత 7.3g/cm3, ఇది మెగ్నీషియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ ద్రవం  పూత సమయంలో పూతపై వేడి మరియు శక్తి ప్రభావం మెగ్నీషియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే చాలా ముఖ్యమైనది.  epc యొక్క సాగే ఇనుము ప్రక్రియలో, వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ ప్రక్రియ కారణంగా పూత పనిచేస్తుంది  రాష్ట్రంలో, ఒక వైపు, పూత యొక్క లోపలి వైపు అధిక ఉష్ణోగ్రత సాగే ఇనుము ద్రవం యొక్క డైనమిక్ పీడనం మరియు స్టాటిక్ పీడనాన్ని నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పూత యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య పీడన వ్యత్యాసం పెద్దది మరియు పూత సులభం. అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం సరిపోనప్పుడు  కాస్టింగ్ ఉపరితలం కుంగిపోవడానికి లేదా కాస్టింగ్ వైకల్యానికి కారణం.  నాడ్యులర్ తారాగణం ఇనుము అధిక కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు EPS యొక్క వేగవంతమైన కుళ్ళిపోవడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. చిన్న మొత్తంలో ద్రవంతో సహా కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులలో ఎక్కువ భాగం వాయు ఉత్పత్తులు  రాష్ట్ర ఉత్పత్తులు మరియు ఘనపదార్థాలు.  కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు మొత్తం పూత కుహరాన్ని నింపుతాయి, కుళ్ళిన ఉత్పత్తులు పూతను విడుదల చేయడంలో వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, ఫలితంగా సాగే ఇనుప రంధ్రాలు మరియు ముడతలు ఏర్పడతాయి.  చర్మం మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ వంటి లోపాలు సంభవించడానికి పూత మంచి గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉండాలి.  పూత యొక్క బలం మరియు పారగమ్యతను ప్రభావితం చేయడంలో పూత పనితీరు సూచిక సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.  వక్రీభవనత, సింటర్ ప్రాపర్టీ, మొత్తం ఆకారం మరియు కణ పరిమాణం epc పూత యొక్క బలం మరియు పారగమ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.  పూత తయారీ ప్రక్రియలో, అగ్ని-నిరోధక ఎముక  మెటీరియల్ ఎంపిక ముఖ్యంగా ముఖ్యం.  

2 epc కోసం సాగే ఇనుము పూత యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ప్రక్రియ  

వక్రీభవన కంకర అనేది పూత యొక్క ప్రధాన భాగం. పూత యొక్క పనితీరు వక్రీభవన కంకర యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.  సస్పెన్షన్ వాడకం పెయింట్‌లో వక్రీభవన సమూహాన్ని నిరోధిస్తుంది  అవక్షేపణ, తద్వారా పూత మంచి థిక్సోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది.  పోయడం ప్రక్రియలో, పూత బలమైన ఉష్ణ ప్రభావానికి గురికావలసి ఉంటుంది మరియు వివిధ బైండర్ల సమ్మేళనం ఉపయోగం పూత తయారీని నిర్ధారిస్తుంది.  పూత ఉష్ణోగ్రతల పరిధిలో బలాన్ని కొనసాగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.  ముడి పదార్థాల నుండి పూత పూత ఏర్పడటానికి పూత పూయడం, పూత మరియు ఎండబెట్టడం మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలు.  అధిక నాణ్యత పూత  మంచి పనితీరుతో పాటు మెటీరియల్, దాని సాంకేతిక పనితీరు కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, పూత తయారీ, పూత ప్రక్రియ ప్రక్రియలు సరళమైనవి, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, పూత ఉపరితలం మృదువైనవి, పిన్‌హోల్, క్రాక్ మరియు మొదలైనవి ఉండాలి.  

3 పూత లక్షణాలు సాగే ఇనుము epc కాస్టింగ్  

3.1 పూత బలం  

ఆకారం యొక్క ఉపరితలంపై వక్రీభవన పూతగా, అధిక బలంతో వానిషింగ్ మోడ్ పూత ఆకారం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, లోహ ద్రవం మరియు అచ్చుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.  ఇసుక మధ్య ప్రభావవంతమైన అవరోధం పూత డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ పీడనాన్ని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మెటల్ లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తీసుకువచ్చే బాహ్య శోషణ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క మెకానికల్ ఇసుక అంటుకునేలా చేస్తుంది.  కాబట్టి పూత యొక్క పనితీరును కొలవడానికి పూత బలం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.  

3.2 పూత యొక్క సారంధ్రత మరియు పారగమ్యతపై అధ్యయనం  

కరిగిన లోహం పోయడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో EPS రూపాన్ని వేగంగా గ్యాసిఫికేషన్ కుళ్ళిపోతుంది, మెటల్ లిక్విడ్ ఫ్రంట్ ఫార్వర్డ్‌తో, పూత ఉత్సర్గ ద్వారా కుహరం నుండి కుళ్ళిన ఉత్పత్తులు, లోహ ద్రవం  అచ్చు నింపడం మరియు కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తుల ఉత్సర్గ డైనమిక్ సమతుల్యతలో ఉంటుంది.  పూత యొక్క గాలి పారగమ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటే, కుహరం నుండి కుళ్ళిన ఉత్పత్తులను సకాలంలో విడుదల చేయలేము, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క చర్మం క్రింద రంధ్రాలు మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ లోపాలకు దారి తీస్తుంది.  మరియు అందువలన న.  పూత యొక్క గాలి పారగమ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అచ్చు నింపే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, మెకానికల్ ఇసుక అంటుకునేలా చేయడం సులభం.  పూత మందం పెరగడంతో, గాలి పారగమ్యతపై పూత సాంద్రత ప్రభావం క్రమంగా తగ్గుతుంది.  అధిక పారగమ్యత  పూత పెద్ద సగటు కణ వ్యాసం మరియు విస్తృత కణ పరిమాణం పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది.  

4 నాడ్యులర్ యొక్క లోపాలపై పూత యొక్క ప్రభావం తారాగణం ఇనుము  

4.1 కాస్టింగ్ ఉపరితల ముడతల లోపాలపై పూత ప్రభావం  

లాస్ట్ మోడ్ కాస్టింగ్‌లో, EPS ప్రదర్శన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహ ద్రవం యొక్క కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ఏర్పడిన ద్రవ కుళ్ళిన ఉత్పత్తులు మెటల్ ద్రవ ఉపరితలంపై తేలుతూ ఉంటాయి లేదా పూతకు అతుక్కుపోతాయి, ఇది పూర్తిగా కుళ్ళిపోవడం కష్టం.  ఎప్పుడు మెటల్  ద్రవం చల్లబడి మరియు ఘనీభవించినప్పుడు, కుళ్ళిన అవశేషాల ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రవ లోహం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ తగ్గిపోతున్నప్పుడు, కాస్టింగ్ చర్మంపై ఉంగరాల లేదా ట్రికెల్ మడతలు ఏర్పడతాయి.  

4.2 కాస్టింగ్ కార్బన్ నిక్షేపణ లోపంపై పూత ప్రభావం  

పూత యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బన్ శోషించబడటం వలన కార్బన్ నిక్షేపణ లోపం ఏర్పడుతుంది, ఇది కుహరం నుండి విడుదల చేయబడదు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండదు. ఇది సాధారణంగా కాస్టింగ్‌లో ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలంతో కార్బన్ ఫిల్మ్‌గా ప్రతిబింబిస్తుంది.  కాస్టింగ్ యొక్క పుటాకారం కార్బన్ నలుపు మొదలైన వాటితో నిండి ఉంటుంది.  epc ఉత్పత్తిలో, కాస్టింగ్ లోపాలు ప్రదర్శన పదార్థం, కాస్టింగ్ కూర్పు, పూత మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.  

5 సాగే ఇనుము epc కాస్టింగ్ కోసం పూత పరిశోధన దిశ  

నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము అచ్చు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది, ఎందుకంటే దాని అధిక పోయడం ఉష్ణోగ్రత, నురుగు రూపాన్ని పెద్ద గ్యాస్ ఉత్పత్తి, ప్రతికూల సంపీడన కాస్టింగ్.  నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క పూత అచ్చు నింపే సమయంలో కరిగిన లోహానికి లోబడి ఉంటుంది  బలమైన స్కౌర్ ప్రభావం మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య పీడన వ్యత్యాసం, పూత యొక్క కోతకు కారణమైన లోహ ద్రవ ప్రవాహ ప్రక్రియను నివారించడానికి మరియు కాస్టింగ్ టేబుల్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి పూత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.  ఉపరితల నాణ్యత, కాబట్టి వక్రీభవన కంకర యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు మరియు పూత యొక్క బలంపై సంకలితాల ప్రభావం పూత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కీలకం.  

20 


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-05-2021