epc కాస్టింగ్‌లో చేరిక లోపం ఏర్పడే ప్రక్రియ

1 epc కాస్టింగ్‌లలో చేరిక లోపాలు

 

epc కాస్టింగ్‌లలో చేరిక లోపాలు చాలా సాధారణం. epc కాస్టింగ్‌లలో చేరిక లోపాలు తరచుగా కాస్టింగ్‌ల లక్షణాలను బాగా తగ్గిస్తాయి. అదే సమయంలో, చేర్చడం యొక్క క్రమరహిత ఆకృతి కారణంగా, ఇది సేవ సమయంలో కాస్టింగ్‌లలో పగుళ్లు లేదా పగుళ్లకు కూడా కారణం కావచ్చు. చేరిక లోపాలు కాస్టింగ్ లక్షణాలను తగ్గించడమే కాకుండా, ఉపరితల లోపాల కారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క స్థానిక కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది సులభంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ ఉపరితలానికి దారి తీస్తుంది, కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాధనం నష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. epc కాస్టింగ్‌లలో చేరిక లోపాలు సాధారణంగా అసమాన చేరిక సాంద్రత మరియు సారంధ్రతతో సక్రమంగా లేని క్లస్టర్‌లుగా ఉంటాయి, వీటిని స్లాగ్ సచ్ఛిద్రత అని కూడా పిలుస్తారు.

 

1.1 చేరిక లోపాల రూపం epc కాస్టింగ్‌లు

 

epc కాస్టింగ్‌ల చేరిక లోపాలు స్లాగ్, స్లాగ్ సచ్ఛిద్రత మరియు ఇసుక చేరిక. లోపాల ఆకారం తరచుగా వైవిధ్యంగా ఉంటుంది, ఆకారం అంచు సక్రమంగా ఉంటుంది, పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది, క్లస్టర్ పంపిణీలో, స్లాగ్ మరియు స్లాగ్ రంధ్రాలు సాధారణంగా నలుపు మరియు బూడిద రంగులో ఉంటాయి, రంగు వేర్వేరు షేడ్స్. డిఫెక్ట్ పిట్‌లో బూజు పదార్ధాలు, లేదా లోహ ద్రవంలో సక్రమంగా లేని మెటలర్జికల్ స్లాగ్ లేదా సారూప్య పదార్థాల పైరోలైసిస్ నుండి ఘన అవశేషాలు లేదా సక్రమంగా లేని లేదా సాధారణ లేత బూడిదరంగు పొడి పదార్థాలలో పెయింట్ చేయబడతాయి.

 

1.2 కోల్పోయిన భాగాలను చేర్చడం అచ్చు కాస్టింగ్

 

కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్‌లలో చేరికలు సులభంగా జరుగుతాయి మరియు వివిధ కాస్టింగ్ నిర్మాణం, అచ్చు నిర్మాణం, ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు పరిస్థితుల ప్రకారం కొన్ని నియమాలు ఉన్నాయి. ఏర్పడటానికి కారణం ద్రవ లోహంలోని అవశేషాల కంటెంట్, ప్రతికూల పీడనం పోయడం, ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ స్థితి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియ. వేడి నిరోధకతతో సన్నని గోడల ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం, ప్రతిఘటన మరియు తుప్పు నిరోధకతను ధరించడం, సచ్ఛిద్రత లేదా స్లాగ్ హోల్ లోపాలు ఏర్పడటం సులభం, ప్రధానంగా గేట్ లేదా రైసర్‌తో అనుసంధానించబడిన భాగాలలో. కాస్టింగ్ కాస్టింగ్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్‌కి అనుసంధానించబడిన భాగాలు, ఎక్కువసేపు ప్రవహించడం, వేడి సమయం ఎక్కువసేపు ఉంచడం, లిక్విడ్ స్టీల్ మెటీరియల్ వేడెక్కడం, పాక్షిక మెల్టింగ్ కాస్టింగ్ మెటీరియల్, ద్రవ ఉక్కులో ఎక్కువ వాయువును గ్రహించడం మరియు బ్లాక్ చేయడం ద్వారా చేర్చడం చేరడం, కరిగిన ఉక్కు శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన సంకోచం, శీతలీకరణ ఘనీభవన రూపం రంధ్రం, సంకోచం సారంధ్రత, స్లాగ్ మిశ్రమ లోపాలు తర్వాత ఈ భాగాలను కలిగించడం సులభం.

 

2 కోల్పోయిన డై కాస్టింగ్ యొక్క పూరించే ప్రక్రియ

 

కాస్టింగ్ ఫిల్లింగ్ మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియ సమయంలో కాస్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌ల పూరించే సమయం కొన్ని సెకన్లు, పది సెకన్ల కంటే ఎక్కువ లేదా పదుల సెకన్లు మాత్రమే ఉంటుంది మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌ల పూరించే సమయం కూడా కొన్ని నిమిషాల్లో పూర్తవుతుంది. సాధారణ కేవిటీ కాస్టింగ్‌కి భిన్నంగా, epc కాస్టింగ్‌లో అచ్చు పూరించే ప్రత్యేకత చేరిక లోపం ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం.

 

2.1 epc కాస్టింగ్ ఫారమ్ నింపడం

 

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ గురించి, లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ మోర్ఫాలజీ, గేట్ నుండి కాస్టింగ్‌లోకి, “కేవిటీ” మెటల్ ఫ్యాన్ ఫార్వర్డ్ ఫార్వర్డ్ ఫ్రోర్న్యర్ తర్వాత, గురుత్వాకర్షణ ప్రభావంతో, లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ ఫ్రాంటియర్ డౌన్‌వర్డ్ డిఫార్మేషన్, కానీ మొత్తం "కుహరం" నిండిపోయే వరకు, గేట్ నుండి దూరంగా ఉన్న దిశలో ధోరణి పురోగమిస్తోంది. ద్రవ లోహం మరియు ఆకృతి మధ్య సంపర్కం యొక్క సరిహద్దు ఆకారం ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఆకార పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు నింపే వేగానికి సంబంధించినది. ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆకార సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నింపే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ద్రవ లోహం యొక్క మొత్తం అభివృద్ధి వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ప్రతికూల పీడనం లేకుండా అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం, ద్రవ మెటల్ మరియు ఆకృతి మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నాలుగు మోడల్‌లుగా విభజించవచ్చు: కాంటాక్ట్ మోడ్, క్లియరెన్స్ మోడ్, పతనం మోడ్ మరియు ప్రమేయం మోడ్.

 

2.2 ద్రవ మెటల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క అల్లకల్లోలమైన పదనిర్మాణం మరియు గోడ అటాచ్మెంట్ ప్రభావం

 

కోల్పోయిన అచ్చు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పొడి ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పొడి ఇసుక అచ్చుపై ప్రతికూల ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా బిగించబడుతుంది, తద్వారా ద్రవ లోహం యొక్క ప్రభావం మరియు తేలడాన్ని నిరోధించడానికి అచ్చు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాస్టింగ్ మరియు ఘనీభవనం యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క సమగ్రత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క పూర్తి నిర్మాణాన్ని పొందడం. ప్రతికూల పీడనం బ్లాక్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లను కోల్పోయిన మోడ్‌లో ప్రసారం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇసుక పెట్టె ఎత్తును పెంచకుండా కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కొనసాగించడానికి పొడి ఇసుక అచ్చు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

 

3 ద్రవ లోహంలో చేరికల మూలం

 

ద్రవ లోహ మూలాలలో చేర్చడం మరియు వాయువు వంటి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, గ్యాసిఫికేషన్ అవశేషాలు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు మరియు వాయువు యొక్క రూపాన్ని, పల్ప్ మరియు వాయువు యొక్క ద్రవ లోహాన్ని కరిగించే ప్రక్రియ, మరియు ద్రవ మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క ఆక్సీకరణ ద్వారా గుజ్జు ఏర్పడుతుంది, కొన్ని వాయువులు ఉన్నాయి. లోహ ద్రవం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతలో కరిగిపోతుంది, మరియు శిధిలాలు మూసివున్న కుహరంలోకి “, మొదలైనవి.

 

కోల్పోయిన చేరికలను తగ్గించడానికి 4 మార్గాలు డై కాస్టింగ్స్

 

4.1 ద్రవ లోహంలో అసలు చేరికలను తగ్గించండి

 

పోయడానికి ముందు ద్రవ మెటల్లో చేరికలను తగ్గించడం అనేది ఉక్కు కాస్టింగ్ భాగాలలో చేరికలను తగ్గించడానికి ప్రధాన మార్గం. ద్రవ ఉక్కును శుద్ధి చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. మెటల్ లిక్విడ్ ప్యూరిఫైయర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అంటే స్లాగ్ సేకరించే పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న రేణువులను చేర్చడం అనేది దాని ఫ్లోటింగ్ యొక్క డైనమిక్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉండే పెద్ద చేరిక కణాలను ఏర్పరచడానికి చేరిక యొక్క అధిశోషణంపై ఆధారపడటం ద్వారా చేరిక యొక్క పెద్ద కణాలపై శోషించబడుతుంది.

 

4.2 లోహ ద్రవంలో చేర్చడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు చేరిక తొలగింపును బలోపేతం చేయడానికి ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకోవాలి

 

(1) రైసర్ వ్యవస్థను పోయడం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్: సాధ్యమైనంతవరకు ఒకటి కంటే తక్కువ బాక్స్ కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించడం, పోయడం వ్యవస్థలో మెటల్ ద్రవ సమయాన్ని తగ్గించడం, అంటే రన్నర్‌ను తగ్గించడం లేదా రద్దు చేయడం; ఒక పెట్టెలో బహుళ కాస్టింగ్ అనివార్యంగా పోయడం వ్యవస్థను చాలా పొడవుగా చేస్తుంది. లోహ ద్రవం పోయడం వ్యవస్థ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క మల్టీ-బెండ్ మరియు వేరియబుల్ సెక్షన్ ఛానెల్‌లో అల్లకల్లోలం మరియు స్ప్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది లోహ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, లోహ ద్రవం యొక్క ఆక్సిజనేషన్‌కు దారితీస్తుంది, స్పేట్ యొక్క పక్క గోడను కొట్టండి మరియు మెటల్ ద్రవంలో అసలు చేరికలను పెంచుతుంది.

 

(2) ప్రతికూల పీడనం యొక్క తగిన తగ్గింపు: లోహ ద్రవం నింపడం వల్ల ఏర్పడే అల్లకల్లోలం పెరగడానికి ప్రతికూల పీడనం ఒక ముఖ్యమైన కారణం. అల్లకల్లోలం పెరగడం వలన కరిగిన లోహం గేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు "కుహరం" గోడను కడిగివేయడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన స్ప్లాషింగ్ మరియు చేరికలు మరియు వాయువులలో సులభంగా పాల్గొనే ప్రవాహ వోర్టిసెస్ ఏర్పడతాయి.

 

4.3 బాహ్య శిధిలాలు కుహరంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి

 

(1) ప్రదర్శన “కుహరం” మరియు పొడి ఇసుక ముద్ర: వ్యవస్థ రూపాన్ని పోయడం మరియు కాస్టింగ్ రూపాన్ని మరియు సీల్ మధ్య పొడి ఇసుకను “కుహరం” లోకి పొడి ఇసుకను కలిగించడం అంత సులభం కాదు, సీలింగ్ ప్రధానంగా పూత, పూత పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. , ఏకరీతి మందం, ముఖ్యంగా లోపలి మూలలో కనిపించడం, పగుళ్లు లేదా పడిపోవడం వల్ల చాలా మందపాటి పూత చేరడం నిరోధించడానికి.

 

(2) షేప్ బాండింగ్ కీళ్లను తగ్గించండి: చాలా ఆకార బంధన ఖాళీలు, గ్యాప్‌లో ఉపయోగించిన జిగురు పరిమాణంలో చాలా మార్పును కలిగించడం సులభం, ఫలితంగా అంటుకునే కీళ్ళు కుంభాకారంగా లేదా పుటాకారంగా ఉంటాయి.

 

(3) వీలైనంత వరకు మంచి ఫోమింగ్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్ రూపాన్ని మరియు కాస్టింగ్ సిస్టమ్ రూపాన్ని ఉపయోగించడం: ఉత్పత్తి బ్యాచ్ కారణంగా ప్లేట్ కటింగ్ రూపాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించగలిగితే, అవసరమైనప్పుడు ఉపరితల రూపాన్ని కూడా సరిగ్గా చికిత్స చేయాలి, పాలిష్ చేయాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి. , స్థానిక ఖాళీలు మరియు గుంటలను సున్నితంగా చేయడానికి పూరక పేస్ట్‌తో.

19


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-14-2021